調度礦用氣控道岔裝置日常檢查維護的內容：(1)檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等，如有松動、脫落，應及時擰緊和補全。(2)檢查信號裝置及電動機運行操作按鈕是否完好和有無失爆現象，信號發出是否清楚和明亮，否則應修理或更換。(3)檢查滾筒有無損壞或破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，氣控道岔裝置有問題應及時處理。(4)檢查閘帶有無裂紋，磨損是否超限(應留有不少于3mm厚度)，拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題應調整和處理。(5)檢查閘把及杠桿系統動作是否靈活，施閘后，閘把不得達到水平位置，應當比水平位置略有上翹。

礦用運輸氣控道岔裝置公司減速機在長期運行中，常會出現磨損、滲漏等故障，針對磨損問題，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，氣控道岔裝置公司但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損?？晌赵O備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

礦用氣控道岔裝置適應性強，用途廣。無極繩連續牽引絞車系統既可使用在順槽，又可應用在采區上（下）山，還可布置在集中軌道巷，氣控道岔裝置又能為掘進后配套服務。系統布置靈活。礦用無極繩調速機械絞車平行于軌道布置。系統布置成單軌（兩條軌道）運輸，可采用鋼絲繩同在軌道內。礦用無極繩調速機械絞車進出繩方便且體積適中，既可利用原有硐室布置，又可靠巷幫布置，充分為客戶著想。系統配置方便。根據不同的工況條件，采用不同輪組配置方式，可適應起伏變化坡道的不同運輸需求。牽引車儲繩量大，運行費用低。

調度絞車的潤滑及時充分的潤滑是保證絞車安全運轉，氣控道岔裝置公司延長使用壽命的先決條件。潤滑油質必須合乎要求，不能混有灰塵、污物及水等雜質。電動機端蓋上的42226單列向心短柱滾子軸承和低速軸上228滾珠軸承用Ⅲ號鈣基潤滑脂潤滑軸承支架端滑動軸承用30號機油潤滑其余傳動部位用齒輪油或24號汽缸油注入卷筒體內，其注油量為20千克，電動機轉子軸承的油量不得超過軸承室容積的三分之二。加油時必須仔細清除油孔的灰塵、污垢，勿使其隨油進入部件內部，注油完畢后，應將油堵擰緊。新的或大修后的絞車，在運轉8—10天后，必須更換潤滑油，以清除零件在傳動過程中磨落的金屬微粒細屑，防止加劇零件的磨損。在正常情況下每三個月更換一次油。

礦用氣控道岔裝置結構工藝簡單，可靠，成本低。傳動效率高、工作效率高、容繩量大、節能。采用“雙軸多級”傳動特點，實現了大的傳動比。采用“齒-聯”傳動系統的傳動原理，不但實現了慢、快兩個速度，并實現了快、慢速的大速比，氣控道岔裝置很好地實現了快、慢速礦用絞車的一體化。操作簡單、使用方便，并具有可靠的雙閘制動。使用壽命長、維護維修費用低。 采用“長條形對稱”結構，實現了結構緊湊、外形美觀實用，適合于煤礦井下狹窄空間的作業，也很方便地進行不同工作地點的自移。

（1）氣控道岔裝置公司每日檢查絞車的各部件聯結的鋼絲繩夾頭是否牢固可靠，不允許有松動；（2）絞車啟動前必須檢查液壓泵站，張緊油缸系統壓力為4~6Mpa（根據所拉車皮及平板車的重量來調整）。當張緊油缸行程有效距離低于400mm時，應緊繩。氣控道岔裝置安全制動器系統壓力為5Mpa（3）緊繩步驟：①先固定梭車；②將張緊油缸伸出，把絞車的繩子松開（伸出1400mm）；③用道鏈（手動葫蘆）張緊進入絞車儲繩輪的那根鋼絲繩，把緊出的鋼絲繩纏繞在絞車的儲繩輪上。（4）絞車啟動和關閉步驟：①將兩制動器處于松閘位置，先啟動絞車驅動裝置電機，后啟動液壓泵站電機，當確定安全制動器張開后再操作兩變速離合閘實現絞車快速、慢速的正常運行。